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eoq总成本新闻后续_e300(2024年12月追踪报道)

内容来源：爱魅影影视资源所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

eoq总成本

库存管理：如何管理周转库存在供应链管理中，供需协调是一个关键环节。补货策略的选择对于库存管理至关重要。补货策略主要有两种：连续盘点策略和定期盘点策略。连续盘点策略 𐟓Š 在连续盘点策略下，负责补货的人需要持续监测库存水平。一旦库存降到订货点，就会订购一个固定的数量。这个策略的关键在于确定订货点和订购批量。订货点与订购批量 𐟎𔧧‚𙧚„确定需要考虑提前期内的需求预测。例如，一个商店每天的需求均值是20双，订购提前期是3天，那么需要的周转库存就是3*20=60双。定期盘点策略 𐟓… 定期盘点策略下，负责补货的实体只需要确定固定间隔期和最高库存水平，并不连续跟踪库存水平。只在固定的间隔期去盘点库存数量，然后订购（最高库存水平-当前库存水平）这么多的量。安全库存 𐟛᯸ 安全库存用于满足没有预测到的需求，与产品可获得性息息相关。安全库存的计算量较为复杂，涉及到企业想要达到的产品可获得性目标。经济订购批量 𐟒𜊧𛏦𕎨𔭦‰𙩇（Economic Order Quantity, EOQ）是能使全年总成本最低的订购批量。计算公式为：Q=√(2DS/Ch)，其中D是一年的需求量，S是订购一次产品发生的成本，C是产品单价，h是一年存储一块钱的产品所耗费的仓储成本。总结 𐟓 通过合理选择补货策略，并确定经济订购批量，可以有效管理库存，降低成本。在实际操作中，还需要考虑安全库存的需求，以确保产品的可获得性。

运筹学库存决策知识分享 𐟓Š 大家好，今天我们来聊聊运筹学中的库存决策部分。库存管理可是企业运营中至关重要的一环，合理的库存决策能帮助企业降低成本、提高效率。下面我会简要介绍几种常见的库存模型，帮助大家更好地理解这个领域。确定型库存模型 𐟓ˆ 确定型库存模型是指需求量和提前期都是确定的。根据是否可以缺货和补充是否瞬时，可以分为四种模型：经济批量EOQ库存模型：需求是均匀连续的，提前期为0，补充是瞬时的。这个模型是最基础的库存管理方法。制品批量的库存模型：需求连续均匀，无提前期，补充速度以P进行。这个模型适用于生产周期较长的情况。允许发生缺货、生产时间很短的库存模型：在经济批量EOQ模型的基础上运行缺货现象的发生，不仅要确定最佳的订货量，还要确定最佳的缺货时间。单位时间总费用C=（准备费用+缺货费用+存储费用）/t，再对Q和缺货时间进行求偏导。允许发生缺货、生产需要一定时间的库存模型：最大缺货量是这个模型的关键。随机型库存模型 𐟎𒊊随机型库存模型则更加复杂，包含单时期无准备成本的库存模型（如报童模型）。这种模型适用于需求和提前期不确定的情况。经济批量EOQ库存模型 vs 制品批量库存模型 𐟓Š 经济批量EOQ库存模型和制品批量库存模型是确定型库存模型中的两种主要类型。EOQ模型适用于需求均匀连续且补充瞬时的情况，而制品批量模型则适用于生产周期较长的情况。两者在确定最佳订货量和生产计划时有所不同。允许缺货的库存模型 𐟚늊允许发生缺货的库存模型在经济批量EOQ模型的基础上增加了缺货现象。这种情况下，不仅要确定最佳的订货量，还要考虑缺货时间。通过单位时间总费用的计算和对Q和缺货时间的求偏导，可以找到最优解。最大缺货量 𐟓‰ 在允许发生缺货且生产需要一定时间的库存模型中，最大缺货量是一个关键指标。企业需要提前预测和准备，以避免因缺货造成的损失。希望这些知识能帮助大家更好地理解运筹学中的库存决策部分。合理的库存管理是企业在竞争中立于不败之地的重要策略之一。

初级审计师必备公式大全 𐟓š 审计基础知识点公式整理，助你轻松备考初级审计师！ 𐟔 复利终值公式：F = P 㗠(1 + i)^n 𐟔 复利现值公式：P = F / (1 + i)^n 𐟔 年金现值公式：P = A 㗠[1 - (1 + i)^(-n)] / i 𐟔 投资报酬率公式：ROI = (收益 / 投资) 㗠100% 𐟔 弹性成本计算公式：CE = VQ / PQ 𐟔 预计业务量计算公式：E = B / Q 𐟔 期末现金流量计算公式：FCF = EBITDA - CAPEX - WACC 𐟔 收入增长率计算公式：GR = (本期收入 - 上期收入) / 上期收入㗠100% 𐟔 预计销售额计算公式：PS = E 㗠P 𐟔 预计成本计算公式：PC = E 㗠C 𐟔 预计库存量计算公式：Q = E 㗠K 𐟔 股票价值计算公式：V = D / P 𐟔 股票投资收益计算公式：Y = (D - P) / P 𐟔 单位变动成本计算公式：C = F / Q 𐟔 边际贡献计算公式：M = PQ - CQ 𐟔 应收账款机会成本计算公式：COC = (AR 㗠CC) / ARA 𐟔 应收账款周转天数计算公式：W = ARA / ARP 𐟔 坏账损失计算公式：BPL = AR 㗠R 𐟔 经济订货批量计算公式：EOQ = SQRT(2 㗠D 㗠C / Q) 𐟔 实际利率计算公式：IR = (1 + FV / PV)^(1 / n) - 1 𐟔 名义利率计算公式：NR = IR / (1 - I) 𐟔 实际扣税金额计算公式：CT = T 㗠(1 - T_r) 𐟔 利息保障倍数计算公式：EBITDA / I 𐟔 短期偿债能力计算公式：流动比率 = 流动资产 / 流动负债 𐟔 长期偿债能力计算公式：资产负债率 = 总负债 / 总资产 𐟔 现金流量比率计算公式：现金流量比率 = 经营现金流量 / 总负债 𐟔 股东权益增长率计算公式：GEG = (本期股东权益 - 上期股东权益) / 上期股东权益㗠100% 𐟔 营业利润率计算公式：OP = (营业利润 / 营业收入) 㗠100% 𐟔 营业增长能力计算公式：GGR = (本期营业收入 - 上期营业收入) / 上期营业收入㗠100% 𐟔 总资产周转率计算公式：TATO = 营业收入 / 总资产 𐟔 应收账款周转率计算公式：AATO = 营业收入 / 应收账款平均余额 𐟔 存货周转率计算公式：ITO = 营业收入 / 存货平均余额 𐟔 股东权益净利率计算公式：ROE = (净利润 / 股东权益) 㗠100%

𐟌Ÿ优秀PMC求职简历分享𐟌Ÿ 𐟎“ 个人优势拥有10年PMC专业经验，包括7年实战和3年管理领导，熟练运用ERP、MRP工具，精通仓库管理、产销协调和TOC理论，为生产流程优化和效率提升提供专业支持。 𐟓Š 产能负荷分析与优化专长利用专业知识和实践经验，精确评估和优化产能，合理分配资源，减少生产瓶颈，提高设备利用率，保障生产效率的稳定性。 𐟓栥𚓥혧†与成本控制专长精通ABC分类法、EOQ模型、FIFO原则等库存控制方法，通过精确分析和持续优化，有效降低库存成本，提高库存周转率，确保物料供应及时性，提升库存管理的科学性。 𐟒𛠥Šž公自动化与数据分析专长精通办公自动化，尤其擅长EXCeL，掌握50多种函数和LAMBDA表达式，通过表格建立自动排程系统、欠料系统、仓库进销存系统、订单跟进系统等自动化表格极大提升工作效率和准确性。 𐟓ˆ 工作经历公司1 生产计划/物料管理（PMC） 2023.04-至今主导订单评审与物料需求计划：领导基于ERP系统的订单评审流程，精确计算物料需求，确保生产计划的准确性。通过跨部门合作，有效解决生产出货问题，保障产品按时入库。建立PMC管理体系：构建包括MRP、JIT、EOQ在内的PMC体系，提升库存周转率至4.8次/年，减少库存成本。实施策略显著降低生产延误率15%，增强生产流程效率。精细化生产计划制定：采用S&OP流程，结合销售预测与月度销售计划，制定精确至日的生产计划。通过数据分析与报表优化，将生产计划达成率提升至99%，确保订单准时交付。生产协调与报告：组织生产协调会议，确保生产信息同步，提高沟通效率。通过实时报告与分析，保障98%以上订单按时交付。物料管理与供应商协同：实施VM模式，与供应商共享库存信息，降低物料风险。采用EOQ模型优化采购批量，降低成本。提升物料到货准时率至95%，确保物料供应及时性。跨部门协作与新项目跟进：与技术中心、采购部门紧密合作，确保新模加工与新料试制按期完成，加速新产品上币进程，缩短研发周期。公司3 生产计划/物料管理（PMC） 2015.08-2022.04 生产计划管理与执行监控：负责制定并下达涵盖注塑、真空烧结、丝印、半检、全检等全工序的月度、周度及日度生产计划，确保计划科学且具备实操性。构建了严密的进度监控体系，实时追踪生产计划执行状态，及时调整偏差，保障生产活动按既定目标高效推进。原材料需求规划与采购监控：基于订单预测，策划原材料采购计划，提前启动备料流程，规避物料短缺风险。持续关注采购物料到货情况，与采购部门紧密配合，确保物料按时、按质、按量供应，保障生产线顺畅运行。生产异常处理与流程优化：协调工艺、品质、技术等部门，迅速应对生产中的各种问题，保障生产流程的连续性。持续优化生产流程，不断提升生产效率和产品质量。资源优化与效率提升：全面进行产能、设备、人力负荷分析，合理调配资源，确保资源利用最大化。通过精益生产理念，推动生产线持续改进，有效降低生产成本，提升运营效率。 SAP系统推广与数字化升级：积极推动公司全面采用SAP系统，通过培训和推广，提高员工系统使用效率。参与制定多项数字化升级方案，提升生产计划和物料管理的数字化程度，为公司向智能化转型奠定基础。

供应链库存管理模型的发展：从早期到现代供应链库存管理的发展可以追溯到早期的EOQ（经济订货批量）模型，它衍生出了EPL（经济生产批量）、Wagner-Whitin模型和报童模型等。这些模型基于一些基本假设：需求是固定或线性可预测的𐟓Š 每次订货成本是固定的𐟒𐊦졧”Ÿ产准备成本是固定的𐟏튤𚧥“之间相互独立，没有关联𐟔— 尽管现实情况比这些假设复杂得多，但早期的模型为我们提供了探索补货频次与库存平衡、客户服务水平与库存平衡以及变动性与库存平衡的基础。

如何设计电商供应链的最优库存？𐟓抨”𕥕†供应链的最优库存其实是个挺复杂的决策过程，它需要你平衡好多因素，比如库存成本、服务水平和供应链效率。下面我来给大家详细讲讲这个过程。确定目标𐟎斥…ˆ，你得搞清楚你的主要目标是什么。是要最小化成本、最大化服务水平，还是提高响应速度？这个得根据你的具体需求来定。分析需求模式𐟓Š 接下来，收集一下历史销售数据，看看需求的稳定性和可预测性。你需要识别出季节性需求、趋势和随机波动。比如说，某个产品可能在节假日需求量大增，而平时就比较平稳。计算经济订货量（EOQ）𐟓 使用EOQ模型来计算最优的订货量，这样可以平衡订货成本和持有成本。简单来说，就是别订太多货，也别订太少。考虑安全库存𐟓护𘺤𚆥𚔥﹩œ€求的不确定性和供应的不稳定性，你需要确定一个安全库存水平。比如说，某个产品的供应可能会因为天气问题或者其他原因而中断，这时候安全库存就能派上用场。服务水平和缺货成本𐟓‰ 确定可接受的服务水平和缺货成本。这将影响你最优库存量的决策。如果服务水平太高，成本会增加；如果缺货成本太高，用户可能会流失。供应商交货时间⏳ 考虑供应商的交货时间和可靠性，这样可以确定再订货点和交货周期。比如说，某个供应商可能需要一周的时间才能交货，那你就得提前计划好。库存周转率𐟔„ 监控库存周转率，确保库存的流动性和减少过时风险。如果某个产品的周转率太低，那就得考虑减少库存量。库存分类管理𐟓ˆ 根据产品的重要性和销售特性，将库存分为不同的类别，如A、B、C类库存，分别采取不同的库存策略。比如说，畅销品可能需要更多的库存量。使用库存优化工具和技术𐟛 ️ 应用库存优化软件、预测分析工具和自动化系统来提高库存管理的效率。这些工具能帮你更好地预测需求和优化库存。供应链协同𐟤 与供应链合作伙伴共享信息，实现更好的需求预测和库存计划。比如说，你可以和供应商一起制定一个更高效的补货计划。风险管理𐟚芨𜰦𝜥œ觚„供应链风险，如供应中断或需求激增，并制定相应的应对策略。比如说，你可能需要准备一些应急方案来应对突发情况。持续监控和调整𐟔 定期审查库存水平和相关指标，根据市场变化和业务需求调整库存策略。比如说，如果某个产品的需求突然下降，那你就得减少库存量。法规和合同条款𐟓œ 考虑与供应商签订的合同条款，如最小订单量、折扣和退货政策。这些都会影响你的库存决策。技术和创新𐟚€ 探索使用机器学习、人工智能等先进技术来提高预测准确性和库存管理效率。这些技术能帮助你做出更明智的决策。成本效益分析𐟒𐊥﹤𘍥Œ的库存策略进行成本效益分析，选择成本最低且服务水平最高的策略。这样你就能在保证服务水平的同时，尽量降低成本。设计最优库存量是一个动态的过程，需要不断地根据市场条件、供应链变化和业务战略进行调整。通过综合考虑上述因素，并运用适当的工具和模型，企业可以更有效地管理库存，实现成本和服务水平之间的最佳平衡。

𐟓Š库存分析全攻略𐟔 库存分析是库存管理的核心环节，它能帮助你做出明智的决策，优化库存水平，降低成本，并提升客户满意度。下面，就让我们一起探索库存分析的奥秘吧！𐟚€ 1️⃣ 收集库存数据𐟓‹ 首先，你需要收集全面的库存数据，包括库存水平、销售情况、采购订单、交货时间和库存成本等。利用库存管理软件或电子表格，将这些数据有条理地组织起来。 2️⃣ 分类库存ABC𐟓抦Ž姝€，运用ABC分析法，将库存分为三类：A类物品高价值但销售频率低；B类物品价值中等且销售频率适中；C类物品低价值但销售频率高。这样分类有助于你更清晰地了解库存结构。 3️⃣ 计算关键指标𐟧„𖥐Ž，计算几个关键指标，如库存周转率、存货销售天数(DSI)和再订货点(ROP)。这些指标将帮助你更好地了解库存的流动性和需求情况。 4️⃣ 分析需求模式𐟓Š 接下来，深入分析销售数据，识别其中的趋势和季节性变化。利用统计方法或软件来预测未来需求，为库存管理提供有力支持。 5️⃣ 优化库存水平𐟎 𙦍†析结果，计算经济订货量(EOQ)，以最小化订货和持有成本。这样不仅能降低成本，还能确保库存水平保持在最佳状态。 6️⃣ 监控与审查𐟔 最后，定期审查库存绩效指标，并根据市场变化及时调整库存政策和策略。通过持续监控和审查，不断优化库存管理效果。 7️⃣ 实施先进技术𐟒እˆ駔襅ˆ进的库存管理技术，如即时生产(JIT)库存、供应商管理库存(VMI)和安全库存等，来进一步提升库存管理水平。这些技术将助你降低持有成本、改善供应商合作并降低缺货风险。 8️⃣ 借助科技力量𐟒𛊦œ€后，别忘了利用科技的力量来助力库存分析。使用实时跟踪和分析的库存管理软件、条形码或RFID技术等，让你的库存管理更加高效、准确。通过遵循以上步骤，你将能够系统地分析库存数据并做出明智的决策，从而优化库存水平、降低成本并提高客户满意度！𐟌Ÿ

𐟓椾›应链行业术语大揭秘𐟔 𐟓šSCM (Supply Chain Management)：供应链管理，让产品从原材料到最终产品流畅无阻！ 𐟓BOM (Bill of Materials)：物料清单，生产必备材料一览无余。 𐟓斍I (Vendor Managed Inventory)：供应商管理库存，减少库存成本，提升服务水平。 ⏰JIT (Just In Time)：准时制生产，按需订购，降低成本。 𐟒𛗍S (Warehouse Management System)：仓库管理系统，追踪库存，优化仓库运营。 𐟓ŠS&OP (Sales & Operations Planning)：销售与运营计划，协调供需，助力决策。 𐟓ˆEOQ (Economic Order Quantity)：经济订购数量，最小化库存成本。 𐟓𑍒P (Material Requirements Planning)：物料需求计划，高效管理材料和时间。 𐟚šDRP (Distribution Requirements Planning)：分销需求计划，优化物流效率和服务。 𐟔探索更多供应链行业术语，成为行业专家！𐟒𜀀

如何进行物流分析？9个步骤详解 1. 𐟎ᮥ›‡和范围目标设定：明确你希望通过物流分析达到的目标，例如降低成本、提高效率或提升服务水平。范围界定：确定分析的边界，比如特定的物流流程、地区或产品。 𐟓Š 数据收集库存数据：收集库存水平、周转率和库存持有成本的信息。运输数据：获取运输路线、运输方式和运输时间及成本的数据。订单数据：获取订单量、订单频率和交货时间的数据。仓库数据：收集仓储容量、处理时间和运营成本的数据。 𐟖‹️ 流程绘图流程图：创建详细的流程图，以可视化当前的物流流程。瓶颈识别：找出延迟或低效的区域。 𐟔 数据分析描述性分析：使用统计方法总结历史数据并识别趋势。诊断性分析：使用根本原因分析和鱼骨图等技术确定问题的根本原因。预测性分析：使用预测模型预测未来的需求和物流需求。规范性分析：根据分析结果提出优化物流操作的建议。 𐟓Š 绩效测量关键绩效指标（KPIs）：定义并跟踪交货时间、订单准确率、运输成本和库存周转率等KPI。基准测试：将绩效与行业标准或竞争对手进行比较。 𐟔砤𜘥Œ– 库存管理：实施准时制（JIT）、经济订货量（EOQ）和安全库存计算等技术。运输优化：使用路线规划软件和网络优化模型优化运输路线和运输方式。仓库管理：改进布局、存储系统和拣货方法以提高效率。 𐟤– 技术整合软件解决方案：利用ERP（企业资源计划）系统、WMS（仓库管理系统）和TMS（运输管理系统）简化物流操作。自动化：实施自动导引车（AGV）和机器人流程自动化（RPA）等自动化技术以减少人工操作。 𐟓… 实施和监控行动计划：制定详细的实施计划，包括时间表和责任分工。试点测试：进行试点测试以验证建议变更的有效性。持续监控：定期监控绩效并根据需要进行调整。 𐟔„ 审查和持续改进定期审查：进行定期审查以评估已实施变更的影响。反馈机制：建立反馈机制，从利益相关者处获取见解并持续改进物流流程。

（1）如果我是小张，我会采取以下措施改进公司存在的问题： - 针对库存费用高的问题： - 深入分析库存费用的构成，找出费用高的具体原因，比如是否存在库存积压、存储条件不佳导致的损耗等。 - 运用 ABC 分类法对原材料和零部件进行分类管理。A 类物品是重要且价值高的，重点严格管控其库存水平，精确计算经济订货批量和再订货点，确保既满足生产需求又不造成过多库存积压；B 类物品重要程度中等，采用适中的库存管理策略；C 类物品价值较低且相对不重要，可适当增加采购批量，减少采购次数，降低采购成本。 - 建立库存预警机制，当库存水平达到设定的上限或下限时，及时发出警报，提醒相关人员采取措施，避免库存过高或不足。 - 与供应商协商建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格、付款条件和配送服务，降低采购成本，进而间接影响库存费用。 - 针对定期采购所有原材料与零部件的问题： - 根据不同原材料和零部件的使用频率、生产需求的稳定性以及市场供应情况，制定差异化的采购策略。对于需求稳定且消耗量大的物品，可以采用定期定量采购；对于需求不稳定、价格波动大的物品，采用灵活的按需采购方式，根据实际生产需求随时进行采购。 - 引入 JIT（准时制生产）采购理念，与供应商紧密合作，实现原材料和零部件的准时配送，减少库存积压和资金占用，提高供应链的效率和灵活性。 - 建立供应商评估体系，定期对供应商的供货能力、产品质量、交货及时性等方面进行评估，淘汰不合格的供应商，选择更优质、可靠的供应商合作，确保原材料和零部件的稳定供应。 - 针对保管问题： - 对仓库进行重新规划和布局，根据物品的价值、使用频率和重要性等因素，划分不同的存储区域，对重要物资设置专门的保管区域，并采取更严格的安保措施和监控手段。 - 建立信息化的库存管理系统，实时记录和跟踪物品的入库、出库、库存数量、位置等信息，确保仓管部门能够及时、准确地掌握库存情况，为生产和管理决策提供可靠的数据支持。 - 优化保管人员的配置，根据不同存储区域的工作量和重要性，合理分配保管人员，提高工作效率，同时加强对保管人员的培训和考核，提高其业务水平和责任心。 - 对于长期不用或价值较低的物品，及时进行清理和处置，减少不必要的库存占用和管理成本。（2）采购管理与库存控制的关系需要通过以下方式进行处理： - 采购管理对库存控制的影响： - 科学合理的采购计划是库存控制的基础。通过准确预测生产需求和市场变化，制定精确的采购数量和时间计划，能避免库存过多或不足。例如，根据历史销售数据和市场趋势，合理安排原材料的采购量和采购周期，确保在满足生产的前提下，库存水平保持在合理范围内。 - 供应商的选择和管理直接影响库存控制。与优质供应商建立长期稳定合作，能确保原材料供应的及时性和质量稳定性，减少因供应商问题导致的库存积压或生产中断。如选择交货准时、产品质量可靠的供应商，并与之协商合理的交货期和采购批量。 - 采购方式的选择也会对库存产生影响。采用经济订货批量（EOQ）模型等科学的采购方法，能在采购成本和库存成本之间找到最佳平衡点，实现库存控制的优化。 - 库存控制对采购管理的反馈： - 库存水平是采购决策的重要依据。实时准确的库存数据能帮助采购人员了解现有库存状况，根据库存余量和消耗速度确定合适的采购时机和数量，避免盲目采购。例如，当库存水平低于安全库存时，及时启动采购程序补充库存。 - 库存周转率等指标可用于评估采购绩效。高库存周转率表明库存管理效率高，采购计划合理，能促使采购人员不断优化采购策略，提高采购效率和质量。 - 库存积压或短缺情况会反馈到采购管理中，促使采购部门调整采购计划和策略。如出现库存积压，需分析原因，减少相关物品的采购量或调整采购周期；若出现库存短缺，应加快采购节奏，寻找替代供应商或调整生产计划。 - 协同管理采购与库存：

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